以科技创新引领企业发展

　　双目紧盯仪表观测实验数据，不时在工作日志本上做记录，与团队成员认真探讨……11月28日，在河南淮海精诚工业科技有限公司（以下简称“淮海精诚”）的研发车间里，全国机械工业劳动模范、中原大工匠常威正在紧张地忙碌着。

　　淮海精诚是河南省专精特新中小企业、河南省制造业数字化转型示范企业，专为国内外企业生产各类技术难度大的零部件。“工业机器人、新能源汽车、高速电梯等领域的制造企业都与公司有着密切合作，我们的工作不是简单的来图来样加工，更多是对相关零部件进行研发设计。”常威介绍。

　　大学毕业后，常威进入淮海精诚研发部门工作。15年间，他完成了从技术小白到技术带头人的蝶变。身为技术带头人，他始终有种紧迫感：“科技更新迭代很快，我们的研发能力也要与时俱进。一旦我们的某个零部件研发进度跟不上，就有可能导致客户的新产品无法如期上市，因此大家要保证研发成功率。”

　　2017年，公司接到要为国内某电梯公司制造高速电梯用钒钛合金减磨铸铁绳轮的任务。当时，这项制造技术一直被国外垄断。常威横下一条心：必须突破这项“卡脖子”技术。他带领团队反复实验、不断调试，历时一年多，终于研发出符合要求的产品。“产品的面市让国内企业有了在国际市场同竞争对手‘掰手腕’的底气。”常威自豪地说。

　　作为公司研发部中心成员，常威几乎每天都会准时出现在车间。在公司董事长、研发部主任程凯的主持下，公司先后开创性地研发了高镍、钒钛等新材料的应用，陆续开发了免维护轮毂单元、奥氏体铸钢等新产品62个，研发设计铸造工艺21项，进行持续改进项目45个，获得国家专利授权11项，制定“硅固溶强化铁素体球墨铸铁件”的企业标准，参与制定多项国家标准，建成省企业技术中心和河南省高碳制动盘工程技术研究中心等省级研发平台。公司获“中国铸造行业百强”“中国铸造行业分行业排头兵”等称号。

　　“作为一名研发人员，自己肩上责任重大，不仅要研发出新的产品和工艺，还要为产品的批量生产当好铺路石。”对于科研创新，常威有着自己独特的理解。在探讨工艺方案、实施新产品开发过程中，他十分注重原材料选用、炉温控制等各个生产工序的细化，使产品生产能够满足批量供应。特别是他主持开发的新能源汽车零部件、铸钢项目、中轻卡免维护轮毂单元项目，使公司的主营业务能力更加突出，承接了新能源汽车制动系统、传动系统等方面的订单，创造了良好的经济社会效益。

　　“目前，在国内，我们生产的汽车底盘占比亚迪90%的市场份额，成为上海大众、重庆长安的核心汽车配件供应商，还跻身宇通客车、徐州重工和陕汽集团的新客户供应链。在国外，仅输气和输水管道产品就占到美国市场总额的10%。”公司销售部门负责人程桂荣说。

　　近年来，常威及其团队勇攀科技高峰，取得了一系列亮眼成果：开展技术工艺革新26项，获得专利技术成果25项，获得河南省自主创新产品2项，参与制定国家标准2项……