夏邑县：数智赋能 织造提速

▲工人在车间接线。　　▲工人骑着小型电动车在车间来回巡查。　　▲智能化纺织车间一角。

“我们企业生产全流程采用中国恒天集团最新、最先进的智能纺纱设备，采用经纬E系统、智能纺纱管理系统、智能环境管控系统等，细纱机锭速全国领先。”11月4日，在位于夏邑高新技术产业开发区的河南顺洋新材料有限公司20余万锭现代化智能纺纱车间，生产厂长许伟说。

据了解，河南顺洋新材料有限公司于2017年10月注册成立，2019年11月投产，占地100余亩，现有职工500余人。2023产能7295吨，销售收入14486万元，利税426万元。2024年1至9月，产能8685吨，销售收入14433万元，利税170万元。主要生产高端缝纫线、针织毛衫各种纱线、混纺弹力包芯纱等产品。

今年3月，二期占地1.5万平方米的现代化智能车间正式投产。记者穿过一道小门，走进纺织车间，智能化气息扑面而来，1万多平方米的纺纱车间全部采用电子控制，只有少量的工人在忙碌着。几十台长约40米的自动纺线机正在工作，每一台纺线机上都密密麻麻分布着成百上千个纺锭。纺锭快速转动，发出“沙沙”的声音，纺好的线自动缠绕在纺纱管上。该公司积极投身智能化工厂的建设与发展，全面升级生产模式，实现了从传统制造向智能制造的华丽蜕变。

“实现自动生产，不仅需要自动纺线机等大块头，机器、运输管道的分布也有讲究。”许伟说，在设计车间时，设计团队选择将材料运输管道吊在上空，既能节约空间，又能提高效率。记者抬起头，发现原材料、成品正有条不紊地来回穿梭。在整个生产车间里，只有三两个工人骑着小型电动三轮车来回穿梭，不时驻足检查机器运行情况。

近年来，夏邑县以产业转型升级为突破口，以制造业转型升级和提质增效为主线，以推进智能化改造为主攻方向，让“智造”瞄准国际前沿，全面提升企业研发设计、生产制造、经营管理的智能化水平，促进了纺织产业向高端化、智能化方向转型发展。为助力智能化改造，夏邑县出台了《关于进一步加快工业智能化改造的实施意见》，开展“政策落实进万企”“万人助万企”等一揽子助企活动。

许伟介绍，该公司投资的20万锭高端智能纺纱项目开工建设，全部使用国产自主可控智能化生产设备，所有主辅机设备实现中央控制室集中管控。目前高端涤包涤缝纫线的产品质量在国内排到了前三位，并出口到韩国、日本、欧美等地。

凭着过硬的产品质量，该公司通过了ISO9001质量、环境管理体系的认证、GRS全球再生认证等，还先后荣获“国家高新技术企业”“安全生产标准化三级企业”“工业经济发展先进企业”“优秀非公有制企业”“省级工程技术中心”“河南省新型高端涤包涤包芯纱工程技术研究中心”“县级优秀企业”等称号。

“我们使用的是中国全流程最先进的智能化生产设备，其中80%是最新的技术、20%是订制技术，所有主辅机设备全部上网，实现中央控制室集中管控。可实现倍捻车间夜班无人值守，万锭用工量由原来的200人缩减到现在的20人，大大提高了产量，节省了人工。”许伟介绍，通过实施智能化改造，产能提高20%以上，生产周期缩短15%以上，节省用工30%以上，利税增加10%以上。

从“经验主义”到“数字智造”，数字化转型让传统纺织业脱胎换骨，实现了对生产设备运行状态的全程监控，提高了企业运转效率和企业间协同效率，降低了原料成本，拓宽了销售渠道。

传统纺织业一度被认为是高污染、低利润的密集型产业，随着纺织企业创新能力不断增强，传统产业焕发新生机。夏邑县高新区党工委副书记、管委会副主任孙战峰表示，夏邑纺织行业科技创新能力已从“跟跑”阶段全面进入“并跑、领跑”阶段。在新技术助力下，夏邑纺织工业正在发生蝶变，通过智能化转型织就更加美好的行业未来。（照片：记者 张壮伟 摄）