新桥煤矿：黑炭变“乌金” 关键靠创新

　　8月13日清晨5时许，在河南能源永煤集团新桥煤矿选煤厂装车站内，由调度绞车牵引着的23节火车空车厢缓缓移动，配合着装车系统进行装车。那些从地下500多米处开采出来的煤炭，经过选煤厂洗选工艺的淬炼，完成了从原煤到精煤的华丽蜕变，登上运煤专列驶往全国各地。

　　煤炭“变身”的背后，是新桥煤矿发展新质生产力的持续探索。

　　党的二十届三中全会《决定》提出：“以国家标准提升引领传统产业优化升级，支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。”

　　从智能矿山、智慧煤场，到“数转智改”“精煤战略”，一批新技术、新场景、新模式落地生根，新桥煤矿聚力科技创新、聚焦转型升级、提升经营质效，在高质量发展的赛道上阔步前行。

　　今年上半年，新桥煤矿商品煤产量95.85万吨，精煤产率达45.03%，创历史新高；营业收入7.21亿元，营业利润3.75亿元，利润贡献稳居河南能源生产矿井第一方阵。

　　走进新桥煤矿“精煤战略”的主战场——选煤厂主厂房，崭新的设备映入眼帘，机器的轰鸣声密集、强劲而富有节奏，奏响了洗煤秋日“丰收曲”。

　　“这边正在工作的设备是跳汰机，随着它的持续运转，水流产生上下脉动，‌利用密度差异将煤与矸石分离，再经振动筛和离心机脱水，最后进入皮带的颗粒煤，就是炼钢所需的‘细粮’——‘豫永喷吹煤’。”选煤厂厂长张卡捧起一把煤高兴地说，“瞧，这些乌黑锃亮的煤炭，它们可都是技改后洗选出来的‘金疙瘩’！”

　　与主厂房内忙碌景象形成鲜明对比的，是安静而充满科技感的生产调度集控中心。

　　在这里，值班集控员可根据实际需要随时调取选煤生产运行情况的实时画面和关键数据，实现运销数据、煤质管理、仓储信息、能耗指标、生产情况、设备工况等信息的集成与分析汇总，并调用综合知识库判断效益变化原因，指导最佳生产模式，提高末精煤产率，实现煤炭产品综合效益最大化。

　　据选煤厂党支部书记徐世辉介绍，集控中心投入使用后，浮选药剂消耗降低0.12Kg/吨干煤泥，浮选尾矿灰分提升约8个百分点，每年可节省药剂费用13.63万元，浮选精煤产率提高约0.81%，累计增加经济效益1500余万元。

　　新桥煤矿矿长马文超表示，新桥煤矿将持续深入贯彻落实党的二十届三中全会精神，大力培育和发展新质生产力，进一步坚持科学生产稳效、产洗联动创效、“数转智改”提效，稳步推进重介洗选改造，全面提升选煤厂智能化水平和创效能力，实现更高质量发展。