一块超厚钢板看低碳丨新型工业化·“链”上新突破

先进钢铁是国民经济的重要基础产业，也是河南省28条重点产业链之一。用于建筑、桥梁、水电、核电、航天的超厚钢板是怎么炼成的？我们去看一看。

河南广电大象新闻记者李苗：这里是河钢集团舞钢公司的废钢货场，现在是早上6点，我身后这一车车废旧钢铁，即将被送到冶炼车间进行电炉冶炼，经过三十多道工艺，可以生产最厚达700mm的超厚钢板。三峡工程、奥运“鸟巢”、港珠澳大桥等国家重大项目工程关键部位所用的钢板就来自这里。

河钢集团舞钢公司科技部冶金工艺研究所主管付冬阳：我们拥有全国最为完善的钢锭模，开口度达1米的轧机，结合我们的大钢锭，能够生产出超厚的钢板。

作为我国宽厚钢板生产科研基地，舞钢公司生产的产品中近80%可以替代国外产品，40多个品种出口美国、德国、日本等国家和地区。相比于用铁水进行高炉炼钢的传统模式，这家企业通过“以钢炼钢”，变废为宝，每生产一吨再生钢，碳排放量可以降低63%。不仅在源头上实现对钢的循环利用，还通过对设备改造升级，减少碳排放量。

河钢集团舞钢公司科技部冶金工艺研究所主管付冬阳：我们拥有全国规模最大、功能最完善的热处理炉群，原来（热处理）使用的燃料介质是天然气，经过对喷嘴升级改造，回收利用高炉生产过程的副产品高炉煤气来替代天然气。每年能够节能150吨标煤，相当于1000户普通人家使用一年的电量。

除了改造硬件，企业还针对32个产品品类成立32个攻关团队，优化全流程生产工艺，通过提高热装热送效率来“趁热打钢”，为产业发展注入“绿色血液”。

河钢集团舞钢公司二轧钢作业长 李兵：以往连铸坯放凉至室温再转运至加热炉，加热至1280度轧制，现在我们通过加装辊道，将连铸坯直接送至加炉，由六七度直接加热至1280度进行轧制，吨钢煤气用量降低了近200立方/吨。通过多次实验，消除了高的装炉温度对钢板内部质量的不利影响。

“软”“硬”兼施，让一块块厚厚的钢板添绿增效，也让企业在节能减排上探索出新路子。2023年舞钢公司吨钢的二氧化碳排放强度为74千克，较2020年相比，降低50千克，比同行业至少优化了一倍。

河钢集团舞钢公司能源中心一档主管吴明辉：目前正在投资建设的用户侧储能项目，计划在7月份基本可以建成投用，进一步提高舞钢公司绿电使用量。计划对厂区内老旧设备进行淘汰更新，使用能效等级更为先进的产品，减少碳排放。

“绿色革命”正让河南钢铁行业迎来了脱胎换骨。安阳钢铁实现了全工序、全产业链的“绿色蜕变”；济源钢铁做到“用矿不见矿”、“用煤不见煤”、“运料不见料”……根据河南省钢铁行业碳达峰行动方案，到2025年，全省钢铁行业吨钢综合能耗降低2%以上，电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上，产业结构、生产方式绿色低碳转型将取得显著成效。

【记者观察】在舞钢公司的厂区，随处可见郁郁葱葱的树木，各式各样的环保监测设备。“双碳”背景下，绿色低碳发展已是新型工业化的“必选项”。持续在设备改造、工艺提升、生产提效上做加法，在节能、减排、降耗上做减法，以科技含量更高、环境更友好的新型材料赋能一个个的“国之重器”，方能挺起我们的“钢铁脊梁”。