民权宏星华：高科技成为企业发展“主心骨”

河南宏星华铝业有限公司的铝模板自动化生产车间。

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室外天寒地冻，室内热气腾腾。1月25日，记者走进位于民权县高新区的河南宏星华铝业有限公司的铝模板自动化生产车间，机声隆隆，生机盎然，机器人在生产线上有序忙碌，而这条长达120多米的生产线只有一人在操控着电脑板。

该车间主任李晶介绍，这都得益于公司对智能制造的研发应用及投入，原来手工工序生产线需60人协作完成的工作量，眼下这条自动化生产线只需2人就够了。节省人力不说，关键是产品的合格率达99.95%，也就是说不良率控制在万分之五以内，效能节省30%左右，同时安全性能也大大提高，减少了机械对人身伤害几率。

陪同采访的该公司董事长徐志远介绍：“眼下，我们拥有像这样国内领先技术的全自动铝模板智能生产线4条，春节后准备再上一条，这些用全球顶级品牌组装的生产线，实现了生产全程信息化自动化控制，致力于打造高品质‘绿色产品’，为节能环保作出贡献。”

该公司成立于2018年8月，是行业内首家完成集研发、熔铸、挤压、智能制造、安装、回收于一体的铝合金模板完整产业循环链布局的国家高新技术企业，公司建立了从铝合金材料研发到铝模板体系的设计，再到熔铸、挤压、铝模板智能化生产等完整的铝合金模板加工产业链。公司先后被授予河南省“专精特新”企业、河南省创新型中小企业等称号。

公司进行智能化改造，迭代升级铝模板生产技术，其中焊接模块采用芬兰肯比焊接系统 、机器人采用德国库卡六轴机器人、控制系统采用德国西门子控制模块、液压部件是德国力士乐；在冲孔工艺上为国内首创，采用单边一次冲孔成型，将行业的合格率提高了30%，且具有成型好、稳定性高、快速切换等特点；在焊接工艺上采用高柔性化机器人，采用行业首创双工位交叉焊接技术，首次实现了机器人利用率达到95%，远超同行的60%。整线集成自动上料、锯、冲、铣、焊接、整形、打磨、码垛等工序，综合能耗每平方米减少30%。生产周期以单元为例，由原来的一周缩短到现在的2天，产品合格率由原来的99%提高到99.95%。生产线具备24小时不间断生产能力，可实现黑灯或无人的情况下稳定生产，综合性能遥遥领先同行业自动线两代。

徐志远最后说：“目前，我们与北京中铁建建筑科技等多家行业巨头、上市公司达成战略合作，特别是与北京中铁建建筑科技有限公司强强联手，推动铝模板在建筑应用领域的广泛应用。近期清华大学地下室项目，特意选用了我们的自动化线生产的铝模板，有效保障了项目的按期交付及质量要求，受到了多方的认可和点赞。”